レーザー切断 / レーザー溶接 ソリューション

レーザー切断・溶接向けに、超低露点乾燥、高精度ろ過、PLC監視、冗長設計で安定したクリーンエア供給を実現するソリューションです。

レーザー切断 / レーザー溶接

業界の課題

光学部品は湿気に敏感:レーザー切断ヘッドやレンズは圧縮空気中の水分に非常に敏感で、湿度が高すぎるとレンズの曇りや焼損を引き起こし、切断精度や溶接品質に直接影響します。

油分・粒子による汚染リスク:圧縮空気中の油分や粉じんは切断ヘッド内部の光学部品を汚染し、ビーム品質の低下を招き、深刻な場合は装置に恒久的な損傷を与えることがあります。

超低露点の要求:高精度レーザー加工では、-40℃以下の安定した圧力露点が必要であり、一般的な冷凍式ドライヤーでは対応できません。

連続生産の信頼性:レーザー加工ラインは通常24時間365日稼働しており、空気供給の変動や設備故障が発生するとライン全体が停止し、大きな経済的損失につながります。

ソリューション

超低露点複合乾燥システム:冷凍式+吸着式ドライヤーの複合構成により、-40℃~-70℃の圧力露点を安定して供給し、レーザー加工の厳しい超低露点エア要件に対応します。

高精度ろ過システム:高性能精密フィルター(オイルミストろ過精度最大0.01μm、残留油分 ≤0.01mg/m³)を装備し、切断ヘッドへオイルフリー・ダストフリーのクリーンエアを供給します。

PLCインテリジェント監視・警報:PLC制御システムを搭載し、露点、圧力、圧力損失などの重要パラメータをリアルタイムで監視。異常時には自動警報を発し、設備損傷を未然に防ぎます。

連続運転のための冗長設計:重要ラインにはN+1ドライヤー構成を採用でき、保守時や故障時にも自動切替を行い、レーザー加工ラインへのエア供給を途切れさせません。

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